Het object wordt tot hoge temperaturen opgewarmd in een speciale droogoven zonder dat er zuurstof bij kan. Dit wordt ook wel pyrolyse genoemd. Vervolgens kan het poeder er met een hogedrukspuit (met verwarmd water) worden afgespoten!
Er zijn vier bewezen manieren om poedercoating te verwijderen: chemisch verwijderen, thermisch verwijderen, schuren (ook wel zandstralen of straalmiddel genoemd) en laserverwijdering .
Coating verwijderen kan op verschillende manieren en om verschillende redenen. Sommige lagen kunt u schrapen, afbijten, afkrabben, verfföhnen, afbranden, schuren, slijpen, zandstralen of chemisch verwijderen. De keuze is afhankelijk van de ondergrond, gewenste arbeidsintensiteit en soort coating.
Bij lichte tot gewone vervuiling is twee keer per jaar reinigen voldoende. wanneer er een sterkere vervuiling is opgetreden, dan is vaker reinigen aan te raden. Poedercoating schoonmaken kan je het beste doen met lauw water, een doek of zachte borstel en een milde zeepoplossing.
Conclusie: Kan je over poedercoating heen schilderen? Ja, het is prima mogelijk over een poedercoating heen te schilderen zolang de huidige poedercoating vrij is van onjuistheden. Roest op het onderliggend metaal, vuil of afbladderende lak moeten juist worden verwijderd.
Het goede nieuws is dat het met de juiste voorbereiding en de juiste producten heel goed mogelijk is om over gepoedercoat metaal te schilderen . Succes ligt in een zorgvuldige oppervlaktevoorbereiding, het gebruik van een primer met hoge hechting en het selecteren van het juiste type verf.
Poedercoatings staan bekend om hun duurzaamheid. Ze zijn bestand tegen krassen, roest, en UV-straling, waardoor ze zeer geschikt zijn voor zowel binnen- als buitengebruik. Afhankelijk van de omstandigheden kan een poedercoating tussen 15 tot 20 jaar meegaan, mits goed aangebracht en onderhouden.
Gebruik een milde zeep en water
Alle gepoedercoate producten moeten worden gereinigd met een zachte doek of een borstel, met een oplossing van milde zeep en warm water. Het beste type zeep om hiervoor te gebruiken is een zeep met emulgatoren die de meest voorkomende soorten vlekken kunnen afbreken.
Antwoord: Op basis van uw e-mailadres ga ik ervan uit dat u poedercoating op uw locatie uitvoert. Zonder uitzondering zullen verbindingen zoals WD-40 en zware oliegebaseerde snijvloeistoffen aanzienlijke coatingproblemen veroorzaken .
U kunt het beschadigde object volledig opnieuw laten poedercoaten of laat de poedercoating herstellen. De poedercoating kan in het laatste geval bijgewerkt worden zodat niet het hele object opnieuw gecoat hoeft te worden.
Omdat de keramische coating een fysieke laag is, is polijsten de enige zekere manier om deze 100% te verwijderen en de blanke lak eronder bloot te leggen . Sterker nog, veel van de hoogwaardige professionele keramische coatings beweren dat de enige manier om ze te verwijderen is door machinaal polijsten.
Het verwijdert zowel oplosmiddelhoudende als watergedragen lijm, maar geen waterkit. Zo gebruikt u Vloerlijmafbijt optimaal: Draag bij voorkeur beschermende kleding, handschoenen en oogbescherming. Spatten op de huid direct verwijderen met water en zeep.
Hoe lang blijft de coating zitten? De coating blijft minimaal 2 jaar zitten. De levensduur van de keramische coating hangt er voornamelijk vanaf hoe de auto wordt gewassen. Als de auto bijvoorbeeld wekelijks door de wasstraat gaat verkort dit aanzienlijk de duurzaamheid van de coating.
Ja.Het Soda Blasting-proces kan poedercoating verwijderen , maar Dustless Blasting (nat schurend stralen) met gerecycled flessenglas zal efficiënter zijn en betere resultaten opleveren.
Een coating krijg je maar op 1 manier weg: mechanisch oftewel polijsten of schuren. Een ontvetter, welke dan ook, is hier niet sterk genoeg voor.
Een andere populaire methode voor het verwijderen van poedercoating is heet strippen. Hierbij wordt een heteluchtpistool of brander gebruikt om de poedercoating te verhitten tot deze blaasjes vormt en afbladdert .
Doordat poedercoaten uitgehard wordt in de oven is deze coating zeer sterk en beter slag- en slijtvast dan natlakken. De bescherming tegen invloeden van buitenaf is erg goed bij poedercoaten. De coating is in vergelijking met andere coatings milieuvriendelijk. Bij poedercoating wordt tot 98% van de poeder benut.
Die cabine bepaalt de maximale productafmetingen van het te coaten product, waardoor niet alle afmetingen mogelijk zijn. Een ander nadeel van poedercoaten is dat de producten hittebestendig moeten zijn tot minimaal 180°C en ze elektrisch geleidend moeten zijn.
Azijn zal de coating niet beschadigen , maar je zult het daarna moeten slijpen, waardoor het nut van weken in de eerste plaats teniet wordt gedaan. Als je het reliëf polijst, zal het in de toekomst minder snel roesten.
Het is mogelijk om de originele uitstraling van de coatings te herstellen door snijmiddelen te gebruiken om het geoxideerde oppervlak te verwijderen. Een regelmatige laag was, idealiter een siliconen- of teflonwas, zal de oxidatie vertragen voordat deze opnieuw plaatsvindt. (Net als de lak op een auto.)
U moet het gebruik van agressieve schoonmaakmiddelen of schuurmiddelen op uw gepoedercoate metalen producten vermijden. Deze kunnen de afwerking beschadigen en ervoor zorgen dat deze vervaagt of afbrokkelt. Gebruik in plaats daarvan een milde oplossing van zeep en water om uw producten schoon te maken. Als u hardnekkige vlekken moet verwijderen, kunt u een zachte doek of spons met een milde reiniger gebruiken.
De meeste poedercoatings gaan 15-20 jaar mee. Deze coatings zijn zeer goed bestand tegen weersinvloeden, chemicaliën en corrosie, en bieden elektrische isolatie, trillings- en geluidsdempingsvoordelen.
Voordelen van poedercoating
Gecoate producten hebben een lange levensduur, zijn kras- en slagvast, gemakkelijk te reinigen en enorm goed bestand tegen uv-straling. Poedercoating is een proces waarbij geen oplosmiddelen nodig zijn, geen gevaarlijke dampen vrijkomen en geen schadelijke resten overblijven.
Kantenroest is een veelvoorkomend probleem bij gepoedercoate producten, waarbij corrosie optreedt op de randen van het gelakte product. Ook wanneer de laagdikte op de vlakke delen ruimschoots voldoende is.