Het hoofddoel van APQP (Advanced Product Quality Planning) is het waarborgen van de klanttevredenheid door de ontwikkeling, lancering en productie van een product of proces succesvol en kwalitatief hoogstaand te laten verlopen. Het is een gestructureerde methode, veelal gebruikt in de automobielindustrie, om ervoor te zorgen dat alle stappen (van ontwerp tot levering) voldoen aan de eisen van de klant, binnen de gestelde tijd en tegen de laagst mogelijke kosten. Amelior.be +3
Geavanceerde productkwaliteitsplanning (APQP) is een gestructureerd proces dat gericht is op het waarborgen van klanttevredenheid met nieuwe producten of processen . APQP bestaat al tientallen jaren in vele vormen en uitvoeringen.
APQP (Advanced Product Quality Planning) is een gestructureerd proces dat wordt toegepast bij de lancering van een nieuw product op de markt of bij het doorvoeren van wijzigingen aan een product na release. Er wordt een productkwaliteitsplan dat de ontwikkeling van een product of service voor de klant ondersteunt.
Met een PDCA cyclus zet je in een organisatie een continu leer- en verbeterproces in gang. Dat doe je door KPI's, data analyse en menselijke reflectie een leidende rol te geven. Zo geef je mensen die met passie hun werk willen doen dagelijks de kans om hun werkproces incrementeel, stap voor stap, te verbeteren.
Het doel van een implementatieplan is ervoor te zorgen dat de oplossingen of aanbevelingen die je hebt ontwikkeld, daadwerkelijk geïmplementeerd worden, bijvoorbeeld binnen een organisatie. In een implementatieplan geef je stap voor stap aan hoe je de aanbevelingen gaat uitvoeren.
Wat is een implementatieplan? Een implementatieplan is een schriftelijk document waarin de stappen van een team worden beschreven om een doel of project te bereiken . Zo'n document stelt teamleden en belangrijke belanghebbenden in staat om alle aspecten van een project te begrijpen voordat ze ermee aan de slag gaan.
Het implementatieproces bestaat uit vier fases: waarom is de verandering nodig, op wie heeft de implementatie impact, het implementeren zelf en een stukje nazorg en training. Je kunt wel stellen dat niet de verandering zelf het belangrijkste is bij de implementatie ervan, het belangrijkste zijn je collega's.
Er bestaat vaak een misvatting dat KAIZEN de Japanse naam is voor de PDCA-cyclus. Dit moet worden verduidelijkt: de PDCA-cyclus wordt gebruikt als de basis van het KAIZEN-proces en is niet exact hetzelfde als het oorspronkelijke concept van PDCA . Je zou kunnen zeggen dat het KAIZEN-proces een verbeterd concept en een praktische aanpak is die is afgeleid van de PDCA-cyclus.
Het PDCA-principe erkent vier fasen welke hieronder beknopt worden behandeld.
Methodisch werken
APQP-kerntools
De APQP-handleiding maakt deel uit van de vijf kerninstrumenten van IATF 16949, waaronder FMEA, PPAP, SPC en MSA .
APQP (Advanced Product Quality Planning) is het raamwerk voor de productlancering dat definieert welke kwaliteitsdoelstellingen moeten worden gepland, voltooid en goedgekeurd vóór de volledige productie. PPAP (Production Part Approval Process) is het formele indieningspakket dat aantoont dat het onderdeel en het proces herhaaldelijk aan de eisen kunnen voldoen.
De 3 soorten processen in een organisatie zijn primaire processen (waarde voor de klant, bijv. productie), ondersteunende processen (faciliteren, bijv. IT, HR) en besturende processen (richting geven, bijv. planning, management). Deze typen processen werken samen om een bedrijf draaiende te houden en waarde te leveren aan klanten, elk met een specifieke rol in het grotere geheel.
APQP is een methode om een geavanceerde productkwaliteitsplanning neer te zetten op basis van producteisen. APQP staat voor Advanced Product Quality Planning. Hierdoor weten we precies hoe we een geschikt onderdeel op een betrouwbare en herhaalbare manier kunnen blijven produceren.
Het APQP-proces is onderverdeeld in vijf fasen: planning, productontwerp en -ontwikkeling, procesontwerp en -ontwikkeling, product- en procesvalidatie, doorlopende productie, gebruik en service na levering . Elke stap bouwt voort op de vorige, met specifieke input en output die daarop volgen.
Verwerf essentiële kennis van de kerninstrumenten - APQP, controleplan, PPAP, FMEA, SPC en MSA - met deze belangrijke module waarin zowel hun individuele rol als hun samenwerking om kwaliteit te bevorderen, wordt onderzocht.
De 5 principes van Lean zijn Waarde, Waardestroom, Flow, Pull en Perfectie, die samen een raamwerk vormen voor continue procesverbetering door verspilling te elimineren en zich te focussen op wat de klant echt wil. Deze principes leiden tot efficiëntere processen, hogere kwaliteit en klanttevredenheid door stapsgewijze implementatie van klantwaarde, inzicht in alle stappen, vloeiende doorstroming, een vraag-gedreven systeem, en streven naar perfectie.
Een PDCA-cyclus is een Six Sigma-methodologie voor kwaliteitsverbetering die bestaat uit vier belangrijke stappen: Plannen, Uitvoeren, Controleren en Handelen. PDCA is erop gericht processen te verbeteren door potentiële problemen te identificeren en continu oplossingen te implementeren.
De meeste projecten kennen vijf fases: introductie, planning, uitvoering, monitoring en afsluiting. Iedere fase bestaat uit specifieke taken welke je helpen om jouw projectdoelen te behalen.
Kaizen 5S-systeem
De 5S-principes zijn: Sorteren (seiri), het verwijderen van overbodige items; Ordenen (seiton), items organiseren zodat ze gemakkelijk toegankelijk zijn; Schoonmaken (seiso): de werkplek schoonmaken; Standaardiseren (seiketsu): consistente processen vaststellen; Volhouden (shitsuke), de verbeteringen handhaven.
Kaizen gaat uit van vijf fundamentele elementen:
Kaizen en Lean Six Sigma zijn niet achterhaald , ze zijn juist in ontwikkeling. Ze blijven zeer relevant, vooral wanneer ze worden geïntegreerd met moderne technologieën en aangepast aan nieuwe organisatorische realiteiten.
Het 6-fasenmodel veronderstelt dat resultaten en activiteiten vooraf goeddeels planbaar zijn. In werkelijkheid is er altijd onzekerheid over de precieze aanpak en het effect daarvan. Behalve het plannen en beheersen van een project is het daarom nodig om adequaat om te gaan met onzekerheid.
Een projectlevenscyclus bestaat uit vier fasen: initiatie, planning, uitvoering en afsluiting . Door elke fase te monitoren, kun je ze systematiseren en inzicht krijgen in waar er ruimte is voor verbetering. Dit is vooral belangrijk als je elke fase afzonderlijk bekijkt, in plaats van alle fasen als één groot project te beschouwen.
De meest voorkomende zijn: traditionele bouw, houtskeletbouw, CLT en prefab betonbouw.