In principe kunnen alle metalen gepoedercoat worden. Denk aan: staal, roestvrij staal, sendzimir, aluminium, gietijzer, messing en verzinkt staal.
Ja, epoxypoeder hecht zeer goed op gietijzer . Het is cruciaal om elk oppervlak dat u wilt coaten voor te bereiden om een goede hechting en prestatie te garanderen. Vuil, olie en oxidatie moeten worden verwijderd met een geschikt chemisch reinigingsmiddel of door schuren.
De nadelen van poedercoaten zijn de noodzaak van hittebestendige en geleidende materialen, de strenge eisen aan voorbehandeling (perfecte reinheid is cruciaal voor hechting), reparatie is lastig, en beperkingen in kleurwissels bij eenvoudige opstellingen, plus een mogelijk sinaasappelhuid-effect of onvoldoende dekking van de binnenkant van objecten.
Materialen zoals kunststoffen, rubber, glas en onbehandeld hout kunnen niet worden gepoedercoat vanwege hun gebrek aan geleidbaarheid of gevoeligheid voor de hoge temperaturen die nodig zijn tijdens het uithardingsproces. Ook gegalvaniseerd staal kan hechtingsproblemen ondervinden zonder de juiste voorbereiding.
Bij een correcte toepassing kan poedercoating 15 tot 20 jaar meegaan. Dit betekent dat uw metalen producten er decennialang aantrekkelijk en functioneel uit blijven zien, waardoor het een solide investering is voor sectoren waar duurzaamheid op lange termijn cruciaal is.
Beide materialen zijn duurzaam, roestbestendig en gemakkelijk schoon te maken. Als de prijs een belangrijke factor is, is gepoedercoat staal, dat veel goedkoper is dan roestvrij staal, de meest kosteneffectieve optie . Als een bepaalde kleur of textuur gewenst is, biedt gepoedercoat staal meer variatie dan roestvrij staal.
Poedercoating versterkt en beschermt producten met een sterke, esthetische laag. Dit proces is onmisbaar in de productie van constructies en objecten. Daarom wordt poedercoating veel toegepast in de bouw, openbare ruimtes en woonhuizen. Metalen oxideren na verloop van tijd, waardoor roest het materiaal aantast.
Niet-geleidende materialen . Een materiaal moet geleidend zijn om elektrostatische bindingen te kunnen vormen, zodat de poedercoating aan het oppervlak hecht. Dit levert problemen op voor materialen zoals: Kunststoffen: Kunststof is een isolator, waardoor er geen elektrostatische bindingen op het oppervlak kunnen ontstaan.
Apparatuur: Om zelf te poedercoaten, heeft u onder andere een poedercoatpistool en een oven nodig die temperaturen tussen de 160-220 graden Celsius kan bereiken. Een standaard keukenoven is hiervoor ongeschikt. De benodigde apparatuur kan behoorlijk prijzig zijn.
Dankzij de harde structuur is poedercoating zeer resistent tegen krassen, stoten en chemische invloeden. Zeker wanneer u kiest voor een hoogwaardige coating die afgestemd is op de toepassing – bijvoorbeeld voor buitentoepassingen of industriële omgevingen – profiteert u van maximale bescherming.
Slechte lading, te dunne filmlaag en onvoldoende verpakking
Deze drie problemen vormen samen een vreselijk pakket met drie nadelen. Al deze factoren, afzonderlijk of in combinatie, kunnen ervoor zorgen dat de coating er slecht uitziet. Vaak resulteert dit in een korrelig effect of een fijne sinaasappelschilstructuur.
Poedercoating is doorgaans dikker en dichter dan verf, waardoor het een duurzamere kleurcoating vormt voor metalen onderdelen . Poedercoating biedt ook meer mogelijkheden dan verf, omdat met verschillende poedermaterialen diverse texturen en kleuren kunnen worden bereikt.
INTERPRETATIE VAN DE 80/20 DFT-REGEL IN ISO 19840 De 80/20-regel in ISO 19840 schrijft voor dat bij inspectie van coatings op staal ten minste 80% van de metingen van de droge filmdikte (DFT) gelijk moet zijn aan of groter moet zijn dan de nominale droge filmdikte (NDFT), terwijl maximaal 20% onder, maar niet minder dan 80% van de NDFT mag liggen .
Carbon Coat is een revolutionaire, met grafeen verrijkte formule die uw gietijzeren gereedschap afsluit van vochtige lucht en beschermt tegen roest en corrosie. Het is ook krasbestendig, waardoor het oppervlak van uw gereedschap er jarenlang glad en soepel uitziet en aanvoelt.
Niet geschikt voor zure ingrediënten
De natuurlijke anti-aanbaklaag die een gietijzeren pan na verloop van tijd krijgt is gevoelig voor zure ingrediënten. Zo is de pan minder geschikt voor het maken van bijvoorbeeld tomatensaus. Dit tast de anti-aanbaklaag aan.
Glad gietijzer verkoopt commercieel minder goed dan ruw gietijzer. In de jaren 80, toen er meer glad gietijzer beschikbaar was, stopten sommige fabrikanten met de verkoop van gepolijst gietijzer omdat ze er simpelweg niet genoeg van verkochten .
Wat is de moeilijkste kleur om te poedercoaten? Candy- en metallic kleuren vereisen expertise voor een gelijkmatige applicatie. Kwalitatief hoogwaardige apparatuur en een ervaren applicateur garanderen goede resultaten, ongeacht de kleur.
Goed nieuws voor doe-het-zelvers: poedercoaten kan thuis . Er zijn kant-en-klare kits voor thuisgebruik verkrijgbaar en deze worden veelvuldig gebruikt.
Je hebt een oven nodig die een temperatuur van 450 graden kan verdragen en je onderdelen moeten erin passen.
Poedercoaten levert minimaal eenzelfde kwaliteit op als natlak, maar bevat geen oplosmiddelen, is vrijwel direct gebruiksklaar, is taaier en daardoor duurzamer en heeft een gemiddeld verwachte levensduur van ruim 30 jaar.
Als poeder niet aan een onderdeel hecht, komt dat bijna altijd door twee hoofdzaken. Een slechte aarding en/of onjuiste spannings-/stroominstellingen kunnen ervoor zorgen dat het poeder niet goed hecht. Hoewel je misschien denkt dat de fabrikant iets in de poederformulering is vergeten waardoor het poeder niet goed aan het onderdeel hecht, is dat niet het geval.
Poedercoaten is duurzamer en milieuvriendelijker
Bij poedercoaten wordt geen oplosmiddel gebruikt om de coating op het materiaal aan te brengen. Poedercoaten is dus milieuvriendelijker ten opzichte van natlakken.
WD-40 Multi-Purpose Product breekt roestdeeltjes af en helpt je ze efficiënt te verwijderen . Zodra de deeltjes losgekomen zijn, kun je de roest binnen enkele minuten van de voorwerpen in je huis verwijderen. Het is heel normaal om roestige voorwerpen in huis tegen te komen.
Vergeleken met andere coatings en verfsoorten heeft poedercoating een van de langste levensduur. Deze duurzame coating kan, afhankelijk van een goede voorbehandeling, 15 tot 20 jaar lang bestand zijn tegen corrosie en weersinvloeden.
Poedercoaten is veilig in gebruik. Medewerkers van Epoxy BV lopen geen enkel risico. Dat is een fikse verbetering met natlakken (spuiten in een cabine) en andere soorten van bescherming van metaal. Daarmee is duidelijk dat mens, dier en milieu geen enkel schadelijk effect ondervinden van poedercoaten.