Epoxy moet doorgaans minimaal 3 tot 5 minuten grondig geroerd worden om component A en B goed te mengen. Doe dit langzaam in één richting om luchtbellen te voorkomen en schraap constant langs de wanden en de bodem van de beker. itsOkay +3
Als de componenten niet goed gemengd zijn, zal je epoxy niet (volledig) uitharden. Je moet de twee componenten epoxy mengen voor minstens 5 minuten, waarbij je ervoor zorgt dat je de zijkanten en de bodem van de container schraapt. Roer hierbij maar één richting op anders ontstaan er veel luchtbellen in de epoxy.
Meng de twee epoxy-ingrediënten grondig door elkaar – minstens 1 minuut, en langer bij lagere temperaturen . Om er zeker van te zijn dat de epoxy goed gemengd wordt, schraap je tijdens het mengen de zijkanten en de bodem van de pan schoon. Gebruik de platte kant van de mengstaaf om ook de binnenhoek van de pan te bereiken.
Gemiddeld duurt het 24 tot 48 uur voordat epoxy volledig is uitgehard. Als de hars echter niet goed gemengd is of als de uithardingstemperatuur niet optimaal is, kan het langer duren voordat de hars niet meer plakkerig is .
Hoewel het uiterst belangrijk is om uw hars- en verhardermengsel 3 minuten te roeren, kunt u epoxyhars eigenlijk niet te lang roeren . Als u 10, 12 of 15 minuten roert, zal dat geen kwaad doen.
Deze inconsistentie kan leiden tot ongelijkmatig gieten en harsresten in de mengcontainer . Bovendien kan onjuist gemengde epoxy die toch op een ondergrond of in een mal terechtkomt, niet goed uitharden, wat resulteert in zachte of plakkerige plekken op het afgewerkte oppervlak.
Als je epoxy zelfs na meerdere pogingen nog zacht of plakkerig blijft, dan is de kans groot dat de fout ligt in de mengverhouding. In dat geval is de chemische reactie niet volledig op gang gekomen en zal het materiaal ook niet meer volledig uitharden. Helaas zit er dan niets anders op dan de laag te verwijderen.
Epoxy kan niet goed tegen sterke hitte, agressieve chemicaliën (zuren, oplosmiddelen), UV-licht (vergeelt), vocht (slechte hechting), en hecht slecht op zeer gladde, onvoorbereide oppervlakken zoals glas, PE, PVC en siliconen; het moet altijd nauwkeurig gemengd worden en kan niet tegen een verkeerde verhouding tussen hars en harder.
Het uitharden van epoxy is zeer gevoelig voor omgevingsomstandigheden. Koude temperaturen kunnen het uithardingsproces vertragen of zelfs stoppen , terwijl een hoge luchtvochtigheid oneffenheden in het oppervlak kan veroorzaken. Voor de meeste UltraClear-producten wordt een ideale werkomgeving van 24 °C met een lage luchtvochtigheid aanbevolen voor de beste resultaten.
De ideale timing is wanneer de vorige laag nog kleverig (tacky) aanvoelt. Uit de vloeibare fase, maar nog niet hard. Gemiddeld ligt dit moment tussen 12 en 24 uur na het gieten, afhankelijk van temperatuur, product en laagdikte.
Het mengen van epoxy bij temperaturen boven kamertemperatuur versnelt het uithardingsproces – hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de gemengde epoxy uithardt.
Epoxy kun je circa 2 jaar bewaren mits koel en donker bewaard. De verharder kan in de loop der tijd wel geler worden. Dit doet niets af aan de werking maar kan ongewenst zijn voor transparante toepassingen. In de praktijk is epoxy nog veel langer te gebruiken.
Nadat de epoxy is uitgehard, buig je de strook door de twee uiteinden naar elkaar toe te brengen. Als de rek bij breuk, ofwel de breukmodulus, van de epoxy lager is dan die van het hout, zal de epoxy barsten . Is deze hoger, dan zal de epoxy niet barsten.
Net als alle epoxylijmen bestaat deze uit een hars en een verharder die, wanneer ze gemengd worden, ongelooflijk sterke en duurzame verbindingen vormen. Zoals de naam al doet vermoeden, hardt de lijm echter al binnen vijf minuten uit en bereikt hij binnen een uur de gewenste handsterkte – perfect voor situaties waarin je iets snel moet repareren.
De ideale verwerkingstemperatuur van epoxy is 20°C. Je kunt epoxy dus het best verwerken op kamertemperatuur. Bij lagere temperaturen zal epoxy minder snel uitharden in vergelijking met hogere temperaturen. Daar staat wel tegenover dat je bij lage temperaturen een langere verwerkingstijd hebt.
Epoxy uitharden stap voor stap
Als je epoxy niet goed is uitgehard, kun je dit proberen: Controleer of het niet te koud is in je ruimte. Idealiter is het tussen de 20 en 25 graden. Zet een klein werk in de oven op 40 tot 60 graden, een paar uur lang.
Te veel of te weinig verharder beïnvloedt de uithardingstijd en de grondigheid van de uitharding . Verwijder de niet-uitgeharde epoxy. Breng geen extra materiaal aan over niet-uithardende epoxy.
Het verhogen van de temperatuur in uw werkruimte is een van de meest effectieve manieren om de uithardingstijd te verkorten. Warmere lucht versnelt de chemische reactie tussen de hars en de verharder. De ideale temperatuur voor de meeste epoxyharsen ligt tussen 24°C en 30°C (75°F en 85°F).
Nadelen epoxy gietvloer
Epoxy hecht niet aan:
Teflon . Polyethyleen . Polypropyleen . Nylon .
De kosten voor epoxy per liter variëren sterk, van ongeveer €10-€20 voor basis vloerverf tot €30-€50+ voor heldere gietharsen, afhankelijk van de kwaliteit, hoeveelheid (bulkaankoop is goedkoper) en het doel (gieten, vloeren, lijmen). Basisharsen zijn goedkoper, terwijl specialistische, extreem heldere of UV-bestendige harsen voor tafels en kunst duurder zijn.
Als je een zeer plakkerige en zachte laag hebt die na uitharding nog steeds verplaatsbaar is, komt dit door een onjuiste mengverhouding. Dit wordt meestal veroorzaakt door meer hars dan verharder toe te voegen, of andersom. Epoxyhars moet altijd grondig in een beker worden gemengd door deel A (hars) en deel B (verharder) te combineren.
Als je na het uitharden nog steeds luchtbellen ziet, kun je ze voorzichtig uitsnijden en de plekken opnieuw vullen en schuren voor een gladde afwerking. Om luchtbellen in de toekomst te vermijden, meng en giet de epoxy langzaam en zorg dat de ondergrond schoon en goed voorbereid is.
Epoxy-crosslinkers hebben over het algemeen schimmelwerende eigenschappen en kunnen als antischimmelmiddelen fungeren . Epoxy-oxaalzuur (EOA) vertoonde een antischimmelactiviteit van 99,93% en is afkomstig van goedkoop, biobased oxaalzuur.